Seri Produk Logam
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2005, pada awal berdirinya bergerak di bidang desain dan produksi pekerjaan selang logam, alat kelengkapan pipa logam dan produk logam lainnya. Pada tahun 2007, kami mulai mengembangkan peralatan daur ulang karet dan produk mesin karet, dan pada tahun 2008 memasuki pasar. Pada tahun 2013, kami mengembangkan peralatan lengkap untuk modifikasi aspal karet. Perusahaan kami berlokasi di Wuxi, Provinsi JiangSu, 150 kilometer dari Shanghai, Nanjing, utara Sungai Yangtze, transportasi sangat nyaman. Kami terutama terlibat dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan mesin karet dan produk logam.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Perusahaan kami berlokasi di Wuxi, Provinsi JiangSu, 150 kilometer dari Shanghai, Nanjing, utara Sungai Yangtze, transportasi sangat nyaman. Kami terutama terlibat dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan mesin karet dan produk logam.
Pasar Produksi
Produk kami telah dijual ke Asia Tenggara, Asia Utara, Eropa Timur, Australia, Amerika dan pasar lainnya; Prestasi: peralatan daur ulang ban di Malaysia; lini produksi daur ulang ban di Rusia, Ukraina dan Turki; lini produksi pengubah aspal karet daur ulang ban di Selandia Baru, dll
Sertifikat kami
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 SERTIFIKASI SISTEM MANAJEMEN MUTU.Nomor paten:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Setelah Penjualan
● Memberikan informasi panduan dan bantuan teknis bagi pengguna untuk menginstal dan men-debug produk yang dijual secara gratis;
● Perusahaan kami dilengkapi dengan tim layanan purna jual berkualitas tinggi berdasarkan tenaga teknis, dalam menerima umpan balik dari pengguna, dalam waktu singkat untuk membuat balasan dan pemrosesan yang memuaskan;
● Masa garansi produk kami satu tahun; Setelah masa garansi satu tahun, pemeliharaan seumur hidup atas produk yang dijual dijamin;
● Perusahaan kami secara berkala mengunjungi pengguna untuk memahami penggunaan produk dan membantu memecahkan berbagai masalah yang mungkin ditemui dalam proses penggunaan. Sekaligus meminta saran untuk peningkatan kualitas dan teknis, agar dapat melayani pengguna dengan lebih baik;
Selang logam fleksibel adalah elemen saluran logam fleksibel. Ada dua tipe dasar selang logam yang berbeda dalam desain dan penerapannya: selang stripwound dan selang bergelombang. Selang logam fleksibel secara kasar terdiri dari tiga bagian - selang berbelit-belit bagian dalam, lapisan jalinan, selongsong jalinan, dan alat kelengkapan ujung. Badan selang biasanya terbuat dari bahan stainless steel seperti 304, 321 atau 316L. Struktur bergelombang membuat lentur maksimal.
Keuntungan Selang Logam Fleksibel
Fleksibilitas
Keuntungan utama selang logam fleksibel adalah fleksibilitasnya. Pipa ini dapat ditekuk dan dipelintir tanpa putus, sehingga ideal untuk aplikasi di mana pipa kaku tidak dapat digunakan. Fleksibilitas ini juga memungkinkan pemasangan yang lebih mudah di ruang sempit dan di sekitar rintangan.
Daya tahan
Selang logam fleksibel terbuat dari campuran logam berkualitas tinggi, sehingga kuat, tahan lama, dan tahan terhadap keausan. Bahan ini tahan terhadap tekanan tinggi, suhu ekstrim, dan lingkungan korosif, sehingga cocok digunakan dalam kondisi yang keras.
Ketahanan korosi
Selang logam fleksibel tahan terhadap korosi, sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi yang menimbulkan kekhawatiran korosi. Mereka umumnya digunakan di pabrik pengolahan kimia, industri makanan dan minuman, dan aplikasi kelautan.
Tahan suhu tinggi
Selang logam fleksibel dapat menahan suhu tinggi, sehingga cocok digunakan pada aplikasi suhu tinggi. Mereka umumnya digunakan dalam aplikasi uap dan air panas, serta aplikasi udara dan gas bersuhu tinggi.
Tabung Bergelombang
Pipa bergelombang adalah komponen inti dari selang logam fleksibel. Hal ini tidak hanya mencakup sebagian besar perakitan, namun juga berperan dalam atribut nilai tambah utama dari perakitan, seperti ketahanan terhadap korosi, peringkat tekanan, dan fleksibilitas.
Ketahanan Korosi
Ketahanan terhadap korosi hanyalah masalah pemilihan paduan yang tepat untuk media yang disalurkan. Untuk sebagian besar aplikasi, baja tahan karat 321 memberikan ketahanan korosi yang cukup. Jika diperlukan ketahanan kimia tambahan, baja tahan karat 316 dapat digunakan, yang mengandung lebih banyak nikel dan unsur paduan lainnya untuk meningkatkan ketahanan kimia. Aplikasi transfer klorin memerlukan tingkat ketahanan korosi tertinggi. Untuk klorin dan aplikasi sangat kritis lainnya, C276 mungkin merupakan pilihan terbaik.
Peringkat Tekanan
Peringkat tekanan yang "menciptakan nilai" untuk suatu rakitan bergantung pada aplikasi di mana rakitan tersebut akan digunakan. Untuk banyak aplikasi standar, selang dengan tingkat tekanan yang lebih rendah dapat digunakan, sedangkan aplikasi yang lebih kritis mungkin memerlukan penggunaan selang yang dapat menahan tekanan yang lebih tinggi.
Fleksibilitas
Fleksibilitas dapat memiliki arti yang berbeda bagi orang yang berbeda. Bagi sebagian orang, ini mungkin mengacu pada kemampuan selang untuk ditekuk hingga radius yang sempit. Bagi orang lain, ini mungkin berarti selang memiliki umur siklus yang tinggi. Atau, ini mungkin berarti selang akan mudah bengkok tanpa memberikan gaya pegas yang besar pada peralatan di sekitarnya.
Untuk selang logam bergelombang, fleksibilitas dinyatakan dengan "radius tikungan dinamis minimum" (MDBR), yang diperoleh melalui pengujian di laboratorium internal kami. Tergantung pada aplikasinya, MDBR yang lebih besar mungkin dapat diterima atau MDBR yang lebih ketat mungkin diperlukan. Jika suatu aplikasi memerlukan MDBR yang lebih ketat, maka selang yang rapat akan memberikan solusi yang berharga. Selang jarak dekat memiliki lebih banyak kerutan per kaki dibandingkan selang standar, yang mendistribusikan tekanan tekuk ke lebih banyak kerutan dan memungkinkan selang ditekuk lebih erat.
Menjalin
Komponen kedua dari selang logam adalah jalinan. Seiring dengan pemilihan selang, jalinan berkontribusi pada kemampuan rakitan untuk menahan tekanan tinggi.
Ada beberapa faktor yang dapat berkontribusi terhadap fungsi jalinan, seperti diameter kawat, jumlah kabel per pembawa, jumlah pembawa pada mesin jalinan, dan persentase cakupan jalinan. Peringkat tekanan selang juga dapat ditingkatkan dengan menambahkan lapisan jalinan tambahan atau menggunakan jalinan jalinan. Desain jalinan yang tepat mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap tekanan kerja dan umur siklus selang. Memanfaatkan paket jalinan dengan cakupan jalinan persentase tinggi yang dijalin langsung ke selang membantu memastikan bahwa jalinan terpasang dengan baik pada selang, melindungi rakitan dari potensi deformasi dan memastikan masa pakai maksimum.
Kerah Kepang
Meskipun hanya mencakup sebagian kecil dari rakitan selang, kerah kepang memiliki peran penting. Kerah kepang berfungsi untuk menyatukan selang bergelombang bagian dalam dan kepang selama proses pengelasan tutup, di mana las TIG menyatukan selang, kepang, dan kerah kepang menjadi satu ke dalam manik las tutup. Las tutup ini harus sempurna, karena akan menjadi dasar untuk pengelasan sambungan berikutnya dan merupakan titik sambungan yang menyatukan semua komponen selang.
Selain membantu menyatukan komponen selang, kerah jalinan juga berfungsi untuk melindungi dan mengisolasi kerutan di dekat tutup las dari gerakan apa pun. Setelah proses pengelasan tutup, kerutan ini sekarang menjadi "zona yang terpengaruh panas" dan karenanya tidak dapat bersirkulasi secara fungsional dengan sisa selang. Kerah jalinan memastikan bahwa tekanan lentur apa pun didistribusikan dengan benar pada gelombang yang tepat, sehingga menjaga siklus hidup rakitan.
Perlengkapan Akhir
Komponen terakhir yang ditambahkan ke suatu rakitan adalah perlengkapannya. Ada banyak opsi yang tersedia dalam hal pemilihan alat kelengkapan, sehingga rakitan selang logam fleksibel dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai aplikasi. Oleh karena itu, perlengkapan yang dipilih harus sesuai dengan kebutuhan aplikasi. Pastikan untuk memverifikasi persyaratan ukuran, paduan, dan tekanan suatu aplikasi sebelum membuat pilihan alat kelengkapan yang pasti.
Faktor Yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memasang Selang Logam Fleksibel
Menilai persyaratan aplikasi
Sebelum memasang selang logam fleksibel, penting untuk mengevaluasi persyaratan spesifik aplikasi. Dua faktor penting yang perlu dipertimbangkan adalah tekanan dan suhu. Selang harus mampu menangani tekanan kerja maksimum dan puncak tekanan dalam tingkat ledakannya. Selain itu, penting untuk memastikan bahwa suhu tetap di bawah rata-rata dan suhu atmosfer, karena suhu tinggi dapat mempengaruhi kinerja selang.
Menentukan ukuran dan panjang selang yang benar
Saat memasang selang, penting untuk menentukan ukuran dan panjang yang sesuai untuk memastikan kinerja optimal. Untuk menentukan panjang selang yang sesuai, disarankan untuk menghitung panjang minimum yang diperlukan untuk menghindari penurunan tekanan yang tidak diinginkan. Pada saat yang sama, selang harus cukup panjang untuk memberikan fleksibilitas untuk mengakomodasi perubahan tekanan, gerakan, suhu, atau perpindahan bagian. Mempertimbangkan faktor-faktor ini akan membantu memastikan keberhasilan pemasangan selang.
Memilih perlengkapan ujung yang sesuai
Saat memasang selang, memilih alat kelengkapan ujung yang tepat sangatlah penting dan bergantung pada aplikasi spesifik. Kopling dan perlengkapan yang berbeda digunakan berdasarkan tujuan penggunaan selang. Untuk aplikasi hidrolik, produsen selang logam fleksibel menawarkan berbagai alat kelengkapan yang dirancang khusus untuk selang hidrolik. Perlengkapan ini cocok untuk menangani cairan hidrolik dan memastikan kinerja yang andal. Di sisi lain, jika menyangkut selang udara dan gas, penting untuk memilih alat kelengkapan yang sesuai untuk udara bertekanan, media gas, dan aplikasi terkait lainnya.
Mengumpulkan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan
Sebelum memasang selang, penting untuk mengumpulkan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan untuk konstruksi selang dan tabung. Perkakas dan perlengkapan ini mungkin terbuat dari bahan yang berbeda atau kombinasi keduanya. Penting untuk mempertimbangkan ketahanan bahan selang terhadap bahan kimia selama pemasangan, karena hal ini dapat sangat memengaruhi kinerja dan umur panjangnya.
Memastikan langkah-langkah keamanan yang tepat
Saat memasang selang, sangat penting untuk memprioritaskan keselamatan dan mengambil tindakan pencegahan yang tepat. Pastikan selang yang dipilih tidak menunjukkan tanda-tanda kerusakan. Berhati-hatilah dan hindari penggunaan selang yang menunjukkan tanda-tanda terpotong, tertekuk, atau terpelintir, karena hal ini dapat membahayakan integritas selang dan sangat memengaruhi masa pakai dan peringkat tekanannya.
Potong selang logam sesuai panjang yang dibutuhkan
Dengan menggunakan alat pemotong kasar, selang logam fleksibel dipotong dari kumparan sedikit lebih panjang dari panjang yang diinginkan. Selang ini biasanya mencakup bagian luar yang dikepang dan bagian dalam yang bergelombang. Bagian luar yang dikepang kemudian dilepas dari selang bagian dalam yang fleksibel untuk memisahkan kedua elemen dan membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan. Selang inti kemudian dipotong sesuai ukuran yang diperlukan saat dipasangkan dengan alat kelengkapan ujung.
Pasang kerah yang terpasang ke rakitan selang
Selang bergelombang bagian dalam kemudian disatukan kembali dengan bagian luar yang dikepang. Selang bagian dalam akan sedikit lebih pendek dibandingkan selang bagian luar. Kerah kemudian ditempatkan di bagian luar rakitan yang ada. Setelah terpasang dengan benar, keduanya dikerutkan untuk memastikan kerahnya tidak bergeser.
Potong kepangan
Setelah kerah menyatukan jalinan dan selang bagian dalam, jalinan bagian luar dipangkas kembali hingga bertemu dengan tepi kerah dan selang bagian dalam.
Las fitting ujung ke rakitan
Pada titik ini, alat kelengkapan ujung dapat dilas ke rakitan sedemikian rupa sehingga tidak ada celah bagi gas atau cairan untuk keluar melalui las. Setelah mengelas alat kelengkapan, ujung-ujungnya dipoles untuk memastikan semuanya terlihat mulus.
Uji rakitan selang
Setelah selang dilengkapi sepenuhnya dengan alat kelengkapan, seluruh rakitan diuji kebocoran dan kualitasnya.
Sambungan ekspansi tembaga, disebut juga celah ekspansi, adalah ruang sempit yang tersisa di antara dua elemen bangunan. Kesenjangan seperti itu sering terjadi antara screed beton dan dinding atau antara dua dinding atau lantai di ruangan yang berbeda. Sambungan epansi tembaga digunakan pada sambungan elemen struktur yang terbuat dari bahan berbeda dan memiliki sifat berbeda, seperti kerentanan terhadap penyusutan dan pemuaian di bawah tekanan. efek panas. Contohnya termasuk area di mana lantai terapung yang terbuat dari panel kayu bertemu dengan ubin keramik. Karena cara pemasangan panel, kayu terus "bekerja" dan sedikit mengubah lokasinya. Sambungan ekspansi ada untuk memungkinkan; jika kita menggunakannya kita tidak perlu khawatir lantai kita akan retak jika terkena tekanan.
Jenis Sambungan Ekspansi Tembaga
Sambungan ekspansi
Sambungan ekspansi tunggal terutama dirancang untuk menyerap gerakan aksial & sejumlah kecil lateral & sudut dari sistem perpipaan di mana ia dipasang. Sambungan ekspansi ganda terdiri dari dua atau lebih bellow yang dihubungkan dengan konektor umum
01
Sambungan ekspansi universal
Sambungan ekspansi universal adalah rakitan yang berisi dua bellow yang dihubungkan dengan pipa tengah dan dilengkapi dengan batang pengikat. Sambungan ekspansi universal terutama digunakan untuk menyerap kombinasi dari tiga gerakan dasar dalam sistem perpipaan. (aksial, lateral, sudut)
02
Sambungan ekspansi bertekanan seimbang
Sambungan ekspansi tunggal atau universal yang bertekanan seimbang adalah rakitan yang dirancang untuk menyerap gerakan aksial dan/atau defleksi lateral sementara gaya dorong tekanan diseimbangkan melalui bellow tambahan dan batang pengikat. Sambungan ekspansi jenis ini biasanya hanya dapat digunakan bila terjadi perubahan arah pada sistem perpipaan.
03
Sambungan ekspansi berengsel
Sambungan ekspansi berengsel adalah rakitan yang dirancang untuk menyerap rotasi sudut pada bidang yang tegak lurus terhadap pin engsel. Perangkat kerasnya terdiri dari dua pelat berengsel yang terpisah 180 derajat dan disambungkan ke sambungan ujung. Perangkat keras berengsel dirancang untuk menyerap tekanan tekanan rakitan sambungan ekspansi. Sepasang sambungan ekspansi berengsel harus menyerap defleksi lateral.
04
Sambungan ekspansi gimbal
Sambungan ekspansi gimbal adalah rakitan yang dirancang untuk menyerap gerakan sudut di bidang apa pun. Perangkat keras gimbal terdiri dari dua set engsel, dihubungkan ke cincin gimbal mengambang umum, yang dirancang untuk menyerap tekanan dorong rakitan sambungan ekspansi.
05
Cara Memilih Sambungan Ekspansi Tembaga yang Tepat
Lokasi Sambungan Ekspansi Tembaga
Perencanaan awal sistem perpipaan akan memungkinkan Anda menentukan penempatan sambungan ekspansi tembaga yang paling ideal. Penempatan sambungan ekspansi tembaga yang tepat memungkinkan pergerakan yang leluasa, aksesibilitas yang mudah, dan pendinginan yang memadai untuk sistem perpipaan Anda. Selain itu, Anda akan dapat menentukan jenis sambungan ekspansi tembaga yang cocok untuk dipasang.
Media Disampaikan
Sebagian besar aspek desain dan pembuatan sambungan ekspansi tembaga yang tepat ditentukan oleh cairan atau gas yang dialirkan melalui sambungan tersebut. Beberapa sambungan ekspansi tembaga dilapisi dengan bantalan insulasi atau pelapis aliran untuk melindungi sambungan dari media abrasif. Sebaiknya pertimbangkan jenis sambungan ekspansi tembaga ini jika sistem perpipaan Anda dimaksudkan untuk mengalirkan elemen yang kotor atau abrasif.
Material yang memiliki aliran turbulen dapat menyebabkan "flutter" pada sambungan ekspansi tembaga Anda jika material tersebut dibuat dari material yang salah, sehingga secara drastis memperpendek masa pakainya. Oleh karena itu, penting untuk memastikan sambungan ekspansi tembaga Anda terbuat dari bahan yang dapat mendukung media yang ingin Anda sampaikan.
Suhu
Suhu pengoperasian sistem perpipaan Anda adalah salah satu faktor paling penting untuk dipertimbangkan ketika memilih sambungan ekspansi tembaga yang tepat. Aplikasi Anda mungkin memerlukan material untuk disalurkan pada suhu tinggi atau rendah untuk hasil optimal. Persyaratan suhu akan menentukan bahan, desain rangka, dan komponen yang tepat untuk digunakan pada sambungan ekspansi tembaga Anda.
Tekanan
Sistem perpipaan memiliki persyaratan tekanan yang berbeda tergantung pada material yang disalurkan dan tujuannya. Persyaratan tekanan menentukan bahan kain sambungan ekspansi tembaga dan penguatan yang dibutuhkan. Untuk sistem perpipaan bertekanan tinggi, disarankan menggunakan sambungan ekspansi karet-tembaga dan bellow logam yang diperkuat. Sistem bertekanan rendah dapat menggunakan kain fiberglass yang diperkuat. Jika tidak diatasi, fluktuasi tekanan dan denyut dapat memperpendek umur sambungan ekspansi tembaga Anda secara signifikan.
Instalasi
Penting untuk mempertimbangkan batasan transportasi atau pemasangan yang berada di dekat sambungan ekspansi tembaga. Meskipun sebagian besar sambungan ekspansi tembaga sering dikirim dalam keadaan utuh dan siap dipasang, ukuran yang lebih besar mungkin perlu dikirim dalam beberapa bagian atau bahkan dirakit di lokasi.
Gerakan
Beberapa jenis sambungan ekspansi tembaga dirancang untuk mengurangi dampak getaran atau gerakan ekstrem pada sistem perpipaan Anda selama pengoperasian. Untuk memastikan sambungan ekspansi tembaga Anda tahan lama, semua pergerakan yang terjadi di lingkungan harus dipertimbangkan saat memilih jenis sambungan ekspansi tembaga yang akan dipasang.
Skema Perpipaan
Sebelum menangani sambungan ekspansi tembaga, pastikan bahwa pipa dan peralatan di dekatnya mengikuti praktik teknik perpipaan yang baik. Agar sambungan ekspansi tembaga berfungsi dengan baik, penempatan dan desain jangkar, pemandu, dan penyangga sangatlah penting. Jangkar pipa mengamankan pipa ke lokasi tetap untuk mencegah pergerakan. Pemandu pipa memungkinkan pergerakan dalam satu arah dan membatasinya pada arah lain. Penopang pipa menyalurkan berat pipa ke struktur pendukung.
Penempatan
Penempatan sambungan ekspansi tembaga sangat penting untuk kinerja optimal. Perencanaan yang tepat akan memastikan sambungan ditempatkan untuk memungkinkan pergerakan yang memadai, pendinginan lingkungan yang memadai, dan aksesibilitas yang mudah.
Gerak Gabungan
Sambungan ekspansi tembaga dan konektor fleksibel pompa menyerap gerakan dan getaran pipa aksial, lateral, dan sudut. Penting untuk menghitung secara akurat pergerakan sambungan ekspansi tembaga ini untuk memastikan umur panjang. Tekanan berlebihan pada sendi dapat menyebabkan kegagalan dini, dan beberapa desain lebih cocok untuk jenis gerakan tertentu.
Sambungan ekspansi tembaga yang digunakan dalam konstruksi mungkin perlu mengakomodasi gerakan horizontal, vertikal, atau multiarah. Mereka juga harus menangani pergerakan geser dan memberikan perlindungan dari degradasi yang disebabkan oleh interaksi tersebut.
Aliran Media
Pertimbangan desain seringkali bergantung pada udara atau cairan yang mengalir melalui sambungan ekspansi tembaga. Flow liner atau insulasi dapat memberikan perlindungan tambahan terhadap kontaminan atau bahan abrasif. Sifat medium merupakan faktor penting dalam pemilihan material. Kondensasi di dalam sambungan ekspansi tembaga dapat menyebabkan serangan kimia pada material. Dukungan yang tidak tepat dapat menyebabkan aliran turbulen, berdebar-debar, dan mengurangi umur sendi.
Pemeriksaan Materi
Sambungan ekspansi tembaga harus memenuhi standar sertifikasi material untuk memastikan kompatibilitas dengan cairan yang dipompa. Proses pemilihan material sangatlah penting. Memilih bahan berkualitas rendah dapat mengakibatkan penggantian yang mahal dan waktu henti.
Suhu
Data suhu yang akurat sangat penting saat menilai kebutuhan aplikasi. Suhu internal dan eksternal mempengaruhi pilihan material, insulasi, dan desain rangka. Sambungan ekspansi tembaga harus tahan terhadap tekanan pengoperasian sistem tertinggi pada suhu yang ditentukan.
Tekanan
Tekanan desain sering kali menentukan bahan atau penguat untuk sambungan ekspansi tembaga. Kain fiberglass yang diperkuat dan bellow logam dapat menangani tekanan yang lebih tinggi dibandingkan karet cetakan yang diperkuat. Denyut atau perubahan tekanan, jika tidak ditangani, dapat memperpendek umur sendi. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan tekanan denyut atau guncangan saat menggunakan konektor pada titik pelepasan.
Instalasi
Banyak sambungan ekspansi tembaga sudah dirakit sebelumnya dan dapat dengan mudah dipasang di antara flensa saluran. Ukuran yang lebih besar mungkin perlu dikirim dalam beberapa bagian dan dirakit di lokasi. Penting untuk memperhitungkan segala hambatan atau gangguan di dekat sambungan ekspansi tembaga. Penempatan yang tepat dan aksesibilitas flensa pemasangan sangat penting untuk pemasangan yang efektif dan pemeliharaan atau penggantian di masa mendatang.
Jenis Selesai
Berbagai hasil akhir dan bahan dapat digunakan pada sambungan ekspansi tembaga. Pertimbangkan faktor-faktor seperti warna, lapisan bubuk, dan penggunaan tutup baja tahan karat atau kuningan saat memilih sambungan ekspansi tembaga.
Pertanyaan Umum