1. Sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah pengatur suhu mudah digunakan, apakah instrumen rusak, apakah saluran pendingin lancar, dll. Biasanya termometer, air pendingin, dan metode lain digunakan untuk mendeteksi.
2. Menurut prosedur pengoperasian ekstruder, sekrup, laras, dan kepala cetakan ekstruder dipanaskan, dan setelah suhu naik ke suhu yang disetel, harus tetap hangat selama kurang lebih 10 menit sebelum dapat dimulai, sehingga suhu setiap bagian mesin cenderung stabil.
3. Sebelum menghidupkan mesin, perlu mengencangkan sekrup dan baut penghubung setiap bagian cetakan saat masih panas. Sebelum material diekstrusi, operator tidak boleh berdiri langsung di depan cetakan untuk mencegah baut atau sekrup patah dan menyebabkan cedera.
4. Saat memulai ekstrusi, kecepatan sekrup harus lambat, dan kemudian ditingkatkan secara bertahap untuk mencegah beban berlebih dan kerusakan pada bagian selama permulaan.
5. Saat menghidupkan mesin, tambahkan sedikit material terlebih dahulu, dan jaga keseimbangan pengumpanan, perhatikan baik-baik berbagai nilai tabel seperti torsi saat pengumpanan, dan tunggu hingga material dikeluarkan dari kepala cetakan dan mulut cetakan. tarik peralatan traksi, sehingga secara bertahap meningkatkan jumlah material hingga ekstrusi normal.
6. Kepala cetakan, jika tidak maka akan menyebabkan kepala cetakan keluar secara tidak normal dan menyebabkan pecahnya material atau penyumbatan cetakan), bentuknya rumit, rongganya kecil dan pelat penutup cetakan pembentuk perlu dibuka untuk multi- profil rongga; Setelah dipastikan bahwa plastisisasi bahan yang diekstrusi normal, bahan tersebut ditarik ke traktor melalui tali penarik yang dipasang. Perpendek jarak antara meja pengaturan dan kepala cetakan, tutupi pelat penutup, nyalakan pompa vakum, dan ketika kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi pada dasarnya seimbang, amati profil ke ekstrusi normal dan kemudian perkecil jarak antara meja pengaturan dan dadu menuju ke nilai ideal.
7. Jika ditemukan bahwa parison tidak terbentuk pada ujung saluran masuk cetakan pembentuk atau rusuk bagian dalam menempel pada permukaan rongga bagian dalam profil, alat runcing dapat digunakan untuk membuat beberapa lubang kecil pada bagian yang belum terbentuk atau bagian rusuk bagian dalam parison di ujung masuk bagian pertama cetakan pembentuk, sehingga rongga kecil terhubung dengan atmosfer, dan parison terbuka ketika memasuki cetakan pembentuk, yang memudahkan untuk pembentukan negatif tekanan dan mendorong parison agar melekat erat pada dinding cetakan cetakan pembentuk.
8. Jika cetakan tersumbat (tidak terhalang), meja pengaturan harus dipindahkan kembali atau kecepatan traksi harus segera ditingkatkan, atau dua skema di atas harus diterapkan pada waktu yang sama, dan kemudian produksi normal harus dilanjutkan melalui penyesuaian proses. Jika penerapan skema di atas terhambat, meja pengaturan harus segera dipindahkan kembali, dan material harus disekop sepanjang cetakan pembentuk, uap air cetakan pembentuk harus ditutup, kecepatan traksi harus dikurangi, dan profil harus ditarik keluar secara perlahan dari cetakan pembentuk. Jika bagian profil rusak pada cetakan pengaturan, maka perlu membongkar cetakan pengaturan dan membersihkan semua bahan yang tersisa.
9. Saat mesin dihentikan, biasanya perlu menambahkan bahan penghenti untuk memeras bahan produksi di dalam mesin, lalu menghentikan mesin dan membongkar kepala cetakan selagi panas untuk membersihkan cetakan.
