Mesin Pabrik Pencampur Karet

Perusahaan kami didirikan pada tahun 2005, pada awal berdirinya bergerak di bidang desain dan produksi pekerjaan selang logam, alat kelengkapan pipa logam dan produk logam lainnya. Pada tahun 2007, kami mulai mengembangkan peralatan daur ulang karet dan produk mesin karet, dan pada tahun 2008 memasuki pasar. Pada tahun 2013, kami mengembangkan peralatan lengkap untuk modifikasi aspal karet. Perusahaan kami berlokasi di Wuxi, Provinsi JiangSu, 150 kilometer dari Shanghai, Nanjing, utara Sungai Yangtze, transportasi sangat nyaman. Kami terutama terlibat dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan mesin karet dan produk logam.

Pabrik kami
Perusahaan kami berlokasi di Wuxi, Provinsi JiangSu, 150 kilometer dari Shanghai, Nanjing, utara Sungai Yangtze, transportasi sangat nyaman. Kami terutama terlibat dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan mesin karet dan produk logam.

Pasar Produksi
Produk kami telah dijual ke Asia Tenggara, Asia Utara, Eropa Timur, Australia, Amerika dan pasar lainnya; Prestasi: peralatan daur ulang ban di Malaysia; lini produksi daur ulang ban di Rusia, Ukraina dan Turki; lini produksi pengubah aspal karet daur ulang ban di Selandia Baru, dll

Sertifikat kami
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 SERTIFIKASI SISTEM MANAJEMEN MUTU.Nomor paten:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Setelah Penjualan
● Memberikan informasi panduan dan bantuan teknis bagi pengguna untuk menginstal dan men-debug produk yang dijual secara gratis;
● Perusahaan kami dilengkapi dengan tim layanan purna jual berkualitas tinggi berdasarkan tenaga teknis, dalam menerima umpan balik dari pengguna, dalam waktu singkat untuk membuat balasan dan pemrosesan yang memuaskan;
● Masa garansi produk kami satu tahun; Setelah masa garansi satu tahun, pemeliharaan seumur hidup atas produk yang dijual dijamin;
● Perusahaan kami secara berkala mengunjungi pengguna untuk memahami penggunaan produk dan membantu memecahkan berbagai masalah yang mungkin ditemui dalam proses penggunaan. Sekaligus meminta saran untuk peningkatan kualitas dan teknis, agar dapat melayani pengguna dengan lebih baik;

Mesin pabrik pencampur karet terutama digunakan untuk pencampuran, pemurnian plastik, pemurnian panas dan pengepresan strip karet alam dan karet sintetis. Dengan peredam roda gigi yang diperkeras dan pelat dasar pengelasan, mesin ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, konformasi kompak, kebisingan rendah, anti-gesekan permukaan gigi yang baik dibandingkan dengan peralatan sejenis. Bahan olahan biasanya digunakan pada kalender, pengepres panas, atau mesin pengolah lainnya untuk memproduksi berbagai produk karet dan plastik. Pabrik beroperasi dengan memutar dua gulungan ke arah berlawanan dengan kecepatan berbeda, sehingga menciptakan gaya geser yang mencampur dan menghaluskan bahan karet.

Spesifikasi utama mesin pencampur karet meliputi ukuran roller, rasio gesekan, tenaga motor, kecepatan putaran, dll. Parameter ini secara langsung menentukan kinerja peralatan. Parameter ini secara langsung menentukan kinerja dan penerapan peralatan.

Mesin pabrik pencampur karet memiliki beberapa komponen utama yang penting untuk pencampuran yang efisien. Setiap bagian memastikan karet diproses secara merata, sehingga menghasilkan campuran yang konsisten.

Mesin pabrik pencampur karet merupakan bagian dasar dari industri karet. Industri karet mana pun tidak akan bisa bertahan tanpa mesin ini. Mesin ini digunakan untuk memproduksi kompon karet. Ada dua gulungan di pabrik pencampur. Masing-masing berputar berlawanan arah dengan yang lain. Untuk mencampur bahan dengan baik, satu gulungan bekerja lebih cepat dibandingkan gulungan lainnya. Ini akan membantu mencampurkan karet dengan baik. Bahan tambahan yang digunakan pada bahan dasar karet adalah bahan pengisi, pelembut, bahan pembantu pengolahan, dan pewarna. Setelah semuanya tercampur rata, karet siap untuk tahap selanjutnya dalam pembuatan produk karet.

Mesin pabrik pencampur karet beroperasi dengan dua gulungan. Kedua gulungan tersebut disusun secara paralel. Setiap gulungan tidak bergantung satu sama lain dalam rotasinya. Kecepatan putaran dapat diatur dengan ransum yang diinginkan. Satu gulungan berputar lebih cepat dari yang lainnya. Yang mana yang akan berputar lebih cepat tergantung pada campurannya. Terdapat roll nip untuk mengatur lebar antar gulungan. Menyesuaikan nip ini diperoleh ketebalan karet yang diinginkan. Selama proses pencampuran, gulungan menjadi panas. Mereka dapat didinginkan dengan pendingin air.

Untuk mencampur balok karet yang belum diolah, dimasukkan terlebih dahulu ke dalam roll nip. Gulungan menarik balok di antara mereka dan melilit bagian depan dengan jelas. itu disesuaikan di sana sesuai dengan ketebalan gigitan. Bahan tambahan lainnya juga dicampur melalui roll nip. Di sela-sela proses, karet dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam nip secara memanjang. Hal ini dilakukan agar bahan aditif tercampur dengan baik pada karet. Proses tersebut dilakukan berulang kali hingga bahan dasar karet tercampur seluruhnya dengan bahan aditif.

Rol:Rol adalah jantung dari pabrik pencampur. Biasanya, ada dua gulungan yang disusun secara horizontal. Ukuran dan desain permukaannya secara langsung mempengaruhi kualitas pencampuran. Rol yang lebih besar menghasilkan gaya geser yang lebih besar dan meningkatkan pencampuran karet dan bahan aditif. Permukaan roller biasanya beralur atau bertekstur untuk meningkatkan gesekan dan membantu karet untuk mencengkeram dan menguleni dengan benar.

Sistem Penggerak:Sistem ini menggunakan motor listrik atau sistem hidrolik untuk menggerakkan roller. Ini mengontrol kecepatan dan arah roller, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pencampuran tertentu. Fleksibilitas ini memastikan bahan karet dicukur dan diperas secara menyeluruh, sehingga menghasilkan campuran yang seragam.

Mekanisme pengatur tekanan:Komponen ini mengontrol jarak dan tekanan antara kedua roller. Dengan menyesuaikan tekanan, sistem dapat disesuaikan dengan kekerasan dan viskositas karet yang berbeda. Penyesuaian ini penting untuk hasil pencampuran yang optimal, memastikan pemrosesan bahan karet yang akurat di semua kondisi produksi.

Prinsip kerja Rubber Mixing Mill dapat dibagi menjadi tiga tahap. Khususnya proses pemberian pakan, proses pencampuran dan proses pengosongan.

Proses Pemberian Makan
Pertama, karet mentah dan berbagai bahan tambahan (seperti bahan vulkanisir, bahan penguat, dan bahan pemlastis) ditambahkan di antara penggulung gilingan melalui saluran masuk.
Operator mengontrol jumlah setiap bahan tambahan sesuai dengan resep yang ditetapkan. Ini memastikan bahwa karet tercampur dengan benar.
Pada titik ini, karet diumpankan secara perlahan agar merata di atas roller dan kemudian pengadukan dan pemrosesan dimulai.

Proses pencampuran
Saat karet dan bahan tambahan melewatinya, kedua rol mulai berputar ke arah yang berlawanan.
Gaya geser yang dihasilkan antara roller meregangkan dan menekan karet serta mencampurkannya dengan bahan aditif. Proses ini memastikan campuran homogen.
Gesekan yang ditimbulkan oleh roller menggerakkan karet maju mundur, memastikan material selalu tercampur secara merata.
Operator dapat mengatur jarak dan kecepatan roller. Kontrol ini memungkinkan pencampuran yang tepat untuk mencapai sifat karet yang diinginkan.

Proses pembuangan
Setelah pencampuran selesai, operator memvariasikan tekanan dan jarak drum untuk melepaskan karet campuran.
Karet yang sudah diproses kini dijadikan lembaran atau dipindahkan ke tahap berikutnya melalui lubang pembuangan.
Penting untuk mencegah karet menempel pada roller. Operator juga perlu mengontrol suhu dan tekanan untuk memastikan pembuangan berjalan lancar.

● Selain memahami kinerja peralatan dan proses produksi mesin, operator juga perlu melakukan pelatihan mekanik profesional dan lulus ujian profesional
● Sistem pelumasan pabrik pencampur karet harus dijaga agar tidak tersumbat. Jika peralatan rusak, maka harus diperbaiki sebelum memulai.
● Sistem pendingin pabrik karet dua gulung harus memenuhi persyaratan proses. Selama proses penyalaan, sistem pendingin harus beroperasi secara normal.
● Mesin gilingan karet dua gulung tidak dapat bekerja dalam waktu lama dan memerlukan istirahat yang cukup untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
● Karet yang sudah dingin pada musim dingin atau karet yang terbakar tidak boleh diberi pakan.
● Jangan memasukkan bahan yang mudah terbakar dan meledak ke dalam pabrik terbuka.
● Setelah suhu dinding samping melebihi 65 derajat, segera hentikan.
● Udara bertekanan tidak cukup untuk menggerakkan, sehingga baut atas dan bawah tidak tersangkut.
● Apabila karet ditemukan terbakar, maka harus segera dibongkar.
● Minyak pelumas pada wadah oli pompa oli harus merupakan oli sesuai label yang ditentukan, dan tidak dapat diganti dengan oli kualitas rendah.
● Personil dilarang memasukkan kepalanya ke dalam feeding port untuk mengamati dan mendengarkan situasi di ruang pencampuran.

Pabrik pencampur karet adalah bagian kerja utama dari dua putaran berlawanan dari roller berongga, perangkat di sisi operator yang disebut roller depan, dapat berupa gerakan horizontal manual atau elektrik sebelum dan sesudah, sehingga dapat menyesuaikan jarak roller untuk beradaptasi. persyaratan operasi; Rol belakang sudah terpasang dan tidak dapat digerakkan maju mundur.

Pemeliharaan pabrik pencampur karet selama operasi
● Setelah menghidupkan mesin, oli harus diinjeksikan ke bagian pengisian oli tepat waktu.
● Periksa secara berkala apakah bagian pengisian pompa pengisian oli normal dan apakah saluran pipa lancar.
● Perhatikan apakah ada perubahan warna pencahayaan dan pemanas pada setiap sambungan.
● Sesuaikan jarak roller, ujung kiri dan kanan harus seragam.
● Saat jarak roller disetel, sedikit lem harus ditambahkan setelah penyesuaian untuk menghilangkan celah pada perangkat pengatur jarak, dan kemudian pengumpanan normal.
● Saat memberi makan untuk pertama kalinya, perlu menggunakan jarak gulungan yang kecil. Setelah suhu normal, jarak gulungan dapat ditingkatkan untuk produksi.
● Alat penghenti darurat tidak boleh digunakan kecuali dalam keadaan darurat.
● Jika suhu semak bantalan terlalu tinggi, maka tidak boleh langsung dihentikan. Bahan harus segera dibuang, air pendingin harus dibuka sepenuhnya, minyak encer harus ditambahkan untuk mendinginkan, dan personel terkait harus dihubungi untuk perawatan.
● Selalu perhatikan apakah rangkaian motor mengalami beban berlebih atau tidak.
● Periksa secara teratur apakah suhu roller, poros, peredam dan bantalan motor normal, dan tidak boleh ada kenaikan mendadak.